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        造成液壓系統失壓故障常見失壓的因素淺析

        2021-03-10 17:45:12

        液壓系統失壓故障的發生,會嚴重影響產品質量,降低生產效率,甚至會加大生產成本。失壓或者壓力不穩作為液壓系統故障中常見的故障,而且查找起故障來非常困難,這是因為導致失壓或者壓力不穩的因素有很多,并且液壓系統非常復雜。造成液壓系統常見失壓的原因都有哪些?

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        液壓系統失壓的故障分析

        溢流閥主要有兩個作用,分別是維持液壓系統壓力穩定和限制系統的高壓。它安裝在液壓泵出口的位置,如果出現液壓油路負載過重的情況,那么液壓油就能夠從溢流閥回油箱,實現對系統卸載,來保護液壓系統。

        1.溢流閥阻尼孔堵塞。阻尼孔被堵塞,是比較常見且容易被忽視的問題,它是由于液壓油不純,油中雜質太多引起的。而維修人員往往會認為是溢流閥失效。一旦液壓油中有雜質存在,而溢流閥開度又過大過猛,就會造成溢流閥芯卡死無法回位,使機械無法正常運作。出現這種情況后,不要急著更換溢流閥,而是要檢查溢流閥是否堵塞了,先對溢流閥進行清洗,然后將閥芯回位,按照機械要求的載荷量重新調定其開啟壓力。

        2.溢流閥彈簧問題。彈簧如果固定的不牢或者彈簧變形、折斷,都會引起溢流閥的壓力降低,從而使液壓執行元件無法正常工作。此時,要想使液壓系統的壓力恢復正常,維修人員只需重新把彈簧固定牢固或更換新的彈簧。

        3.溢流閥的錐閥磨損嚴重。液壓系統的失壓,與錐閥磨損嚴重有很大關系。錐閥磨損過大,引起液壓系統嚴重的泄漏,導致系統壓力下降或無壓力故障的出現。出現這種情況后,應立刻更換新的溢流閥。

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